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在應用數(shù)控車床進行生產制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如cnc數(shù)控車床、數(shù)控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。

1.自動監(jiān)測刀具的磨損/損壞：在實際生產過程中，當?shù)毒吣p或損壞（折斷）時，操作員難以及時查找和糾正（尤其是小直徑的鉆具）， 造成更多的工具損失，甚至是工件的報廢。 儀器使用機器將劍移至工具后的前刀庫中，自動至量具的長度，可以在正常磨損的情況下自動磨損并數(shù)值更新以對刀的損壞參數(shù)，在長時間磨損的情況下可以作為工具 破損（break）來選擇更換新的銑刀以進行下一個加工或自動停機報警提示操作員更換切削刀具。 這樣，可以提高產品質量，并減少工具損耗或廢品率。

2.刀具長度/直徑的自動測量和參數(shù)更新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得到了刀具在高速加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數(shù)的自動測量，從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結果自動更新到相應刀具的參數(shù)表中，完全避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風險。

3.輪廓的測量和監(jiān)控：在特殊的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。

4.cnc數(shù)控車床設備數(shù)控車床的熱變形自動補償：機床生產加工中，隨著環(huán)境溫度的變化和工作負荷的變化，機床的熱變形一直在發(fā)生變化，進而驅動切削刀具，其結果是 在同一臺數(shù)控車床內的車間在早，中，晚各階段都可以在大幅度波動精度的不同時期生產出產品。 通過使用機床內匹配儀器，可以在加工過程之前或期間的任何時間自動測量和更新刀具參數(shù)。 每次測量都是在機床當前熱變形狀態(tài)下的刀具設置，從而大大減少了機床熱變形帶來的誤差。